新型滾筒式炭化爐一般工作4小時候炭化完成，生產過程中烘干區溫度可達200-300℃，炭化區溫度高達600-900℃，設備生產正常，可連續生產，新型滾筒式炭化爐其實與節能環保型連續式炭粉生產線炭化原理相同，都具備以下顯著優點：炭化率高、生產能力強、性價比高、實用性強。不同之處在于主機為臥式滾筒式，因此也叫滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，價格相對較低，每小時可產出成品炭1噸左右，滿足創業者的可觀要求。本機合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。傳統的制炭工藝不僅炭化時間長，炭化率低，而且簡陋又污染環境不環保，而我們鄭州宇航生產的炭化爐設備可以用多種木質下腳料和秸稈、稻殼、木屑、鋸末、椰殼、竹屑、花生殼、玉米芯等物料來做炭。該炭化設備采用高科技凈化技術，節能高效，操作起來非常方便，而且完全杜絕污染、煙氣、有害氣體等現象，因為我們在炭化爐設備中添加了煙氣回收裝置，在炭化過程中產生的煙氣通過回收裝置將煙氣巧妙壓制回到爐內進行循環炭化，達到了無煙氣排出，即杜絕了污染也循環使用很環保。炭化是機制炭的重要環節，炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。如同蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基礎，是地底下的部分，炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一二層設有獨立的排氣管主要排除水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三四層也設立有對立的可燃性氣體回收通道！炭化管道對物料進行炭化，分解，然后在經過回收管道、煙氣凈化系統、燃料器燃燒對管道加熱，往復循環加熱炭化效果！初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給！